水洗高嶺土是一種深加工后的高嶺土
水洗高嶺土就是一種深加工后的高嶺土。
水洗高嶺土是生產(chǎn)高檔瓷器原料;產(chǎn)品經(jīng)深加工改性后，可成為造紙、橡膠、油漆、涂料等工業(yè)部門的理想原料。
水洗高嶺土加工工藝
高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經(jīng)搗漿機(jī)制漿(使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物纖維分離)，礦漿用振動(dòng)篩除去粗砂和植物纖維，再用水力旋流器分選。
選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2～4段，分選后的粗精礦剝片后再經(jīng)臥式螺旋離心分級(jí)機(jī)，分出涂料級(jí)和填料級(jí)產(chǎn)品。
涂料級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠;填料級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)壓濾、干燥、包裝后出廠。
水洗高嶺土的工藝要求
(1)搗漿。原礦按設(shè)定好的濃度要求加入水和分散劑，在攪拌機(jī)或搗漿機(jī)中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物纖維分離，以便為下道工序作業(yè)準(zhǔn)備合適濃度的漿料。
(2)采用水力旋流器分選作業(yè)是為了除去高嶺土細(xì)砂(細(xì)粒石英、長(zhǎng)石等雜質(zhì))，一般采用75、50、25等不同直徑的水力旋流器進(jìn)行多次分選。
水洗高嶺土
(3)采用臥式螺旋離心機(jī)分級(jí)，可根據(jù)不同物料調(diào)整工藝參數(shù)(如分離因數(shù))，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。如果除砂后能滿足某一領(lǐng)域要求可以加入絮凝劑進(jìn)行壓濾和干燥。
(4)為了制取涂料級(jí)高嶺土產(chǎn)品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學(xué)藥劑浸泡法。
對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。
(5)要得到優(yōu)質(zhì)或高品質(zhì)的高嶺土，絕大多數(shù)情況下還需要進(jìn)行強(qiáng)磁選或高梯度磁選、化學(xué)漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。磁選后的高嶺土如果白度指標(biāo)仍達(dá)不到優(yōu)質(zhì)高嶺土的要求，一般采用化學(xué)漂白。
(6)化學(xué)漂白(一般在攪拌槽中進(jìn)行)是為了除去鐵的礦物、鈦的礦物和深色有機(jī)質(zhì)。
常用的化學(xué)漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯(lián)合漂白法、酸浸處理法等。漂白工藝一般能顯著改善高嶺土產(chǎn)品的白度，但生產(chǎn)成本較高，而且要對(duì)漂白后的洗滌廢水進(jìn)行處理，否則會(huì)污染環(huán)境。
(7)壓濾工藝最好采用高壓進(jìn)漿以提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品水份低于32～35%，節(jié)約能耗，改善工作環(huán)境。
水洗高嶺土是生產(chǎn)高檔瓷器原料;產(chǎn)品經(jīng)深加工改性后，可成為造紙、橡膠、油漆、涂料等工業(yè)部門的理想原料。
水洗高嶺土加工工藝
高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經(jīng)搗漿機(jī)制漿(使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物纖維分離)，礦漿用振動(dòng)篩除去粗砂和植物纖維，再用水力旋流器分選。
選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2～4段，分選后的粗精礦剝片后再經(jīng)臥式螺旋離心分級(jí)機(jī)，分出涂料級(jí)和填料級(jí)產(chǎn)品。
涂料級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠;填料級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)壓濾、干燥、包裝后出廠。
水洗高嶺土的工藝要求
(1)搗漿。原礦按設(shè)定好的濃度要求加入水和分散劑，在攪拌機(jī)或搗漿機(jī)中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物纖維分離，以便為下道工序作業(yè)準(zhǔn)備合適濃度的漿料。
(2)采用水力旋流器分選作業(yè)是為了除去高嶺土細(xì)砂(細(xì)粒石英、長(zhǎng)石等雜質(zhì))，一般采用75、50、25等不同直徑的水力旋流器進(jìn)行多次分選。
水洗高嶺土
(3)采用臥式螺旋離心機(jī)分級(jí)，可根據(jù)不同物料調(diào)整工藝參數(shù)(如分離因數(shù))，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。如果除砂后能滿足某一領(lǐng)域要求可以加入絮凝劑進(jìn)行壓濾和干燥。
(4)為了制取涂料級(jí)高嶺土產(chǎn)品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學(xué)藥劑浸泡法。
對(duì)高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。
(5)要得到優(yōu)質(zhì)或高品質(zhì)的高嶺土，絕大多數(shù)情況下還需要進(jìn)行強(qiáng)磁選或高梯度磁選、化學(xué)漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。磁選后的高嶺土如果白度指標(biāo)仍達(dá)不到優(yōu)質(zhì)高嶺土的要求，一般采用化學(xué)漂白。
(6)化學(xué)漂白(一般在攪拌槽中進(jìn)行)是為了除去鐵的礦物、鈦的礦物和深色有機(jī)質(zhì)。
常用的化學(xué)漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯(lián)合漂白法、酸浸處理法等。漂白工藝一般能顯著改善高嶺土產(chǎn)品的白度，但生產(chǎn)成本較高，而且要對(duì)漂白后的洗滌廢水進(jìn)行處理，否則會(huì)污染環(huán)境。
(7)壓濾工藝最好采用高壓進(jìn)漿以提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品水份低于32～35%，節(jié)約能耗，改善工作環(huán)境。
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